带上这条沈阳造“橡链”,轮胎制造业拨“云”见日
4月上旬,赛轮(沈阳)轮胎有限公司生产车间内,一条条全钢子午线轮胎正整装待发等待智能化生产线的最后质检,质检通过后将被自动包装并发往全球。
让这些轮胎都拥有“大脑”功能主要归功于“橡链云”工业互联网平台,这是赛轮公司自主研发的全球首个在橡胶轮胎行业投入并使用的工业互联网平台。
科技助力,制造企业撑门拄户
据了解,早已有不少轮胎企业开始布局智能化发展路径。早在2017年年初,万力轮胎从项目管理及系统开发等各个方面着手落实智能化的制造实施,不断推动工厂智能化发展为产品设计、工艺、装备及生产的变革和转型助力。
赛轮此次研发并应用的“橡胶云”工业互联网平台,不仅应用于自己的轮胎生产,还链起了上下游合作伙伴,上链原材料采购商,下链海陆运及零售商,并利用平台终端将赛轮在世界各地所有生产和销售情况尽收眼底,采集并分析每一台设备及产品的数据信息,不仅可以追溯源头,还可以利用智能算法形成最优参数,为每一条轮胎都装上芯片身份证,不断提升产品质量。
2020年底,赛轮年产330万套高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目正式投产,改变了传统轮胎厂的生产、制造模式。
不得不说,轮胎行业显然已经开始向智能化时代迈进。
政策扶持,轮胎制造业“拨云见日”
2020年12月,全球工业互联网大会决定将全球工业互联网大会永久会址落户沈阳,未来每年10月将在沈阳如期相约,这主要是看中沈阳这座城市浓厚的工业基础,也充分显示出沈阳这座制造业城市对待新技术、新思维、新时代的积极态度。
作为东北地区的国际化中心城市,随着宝马第三工厂、东北首个新能源汽车核心零部件项目、恒大新能源汽车项目的落户,沈阳的城市能级不断跃升,加之汽车、工程机械等下游市场的快速发展及国内轮胎需求量的大幅增长,国内汽车子午轮胎的产量也在不断增加。
面对2020年突如其来的疫情影响,在市场经济下行的背景下,各行各业空前动荡,但也没能阻挡沈阳当地轮胎企业的版图拓展。赛轮不断积累行业经验,从第一代控制系统升级到现在,充分利用大数据、AI等技术,针对传统轮胎行业存在的制造工艺复杂、上下游资源信息缺乏互通、数字化转型困难、迭代创新门槛高等痛点,集成了ERP、CRM、PLM等主流企业管理软件,实现全工艺流程的智能管控。这不仅是千余名软件和控制工程师共同努力的成果,也是当地政府技术与政策红利大力支持的结果。
沈阳市不仅有赛轮,还有米其林沈阳轮胎公司、普通司通(沈阳)轮胎公司等更多优秀的轮胎企业,都在坚持践行“做一条好轮胎”的使命,继续扩增产能,提高生产效率和产品质量。结合企业实际情况,不断进行数字化、智能化的转型,用自身力量集聚轮胎产业基地。
辽氪小结
去年是轮胎行业发展的一年,也是面临大洗牌的一年。面对轮胎市场的不断变革,随着5G、大数据及AI对产业的不断深入,我国轮胎制造企业仍需通过工业互联网平台,坚持智能化制造的产业升级,为我国轮胎产业打造世界级的智能工厂。
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